Na področju industrijskega pregleda sta natančno opazovanje konstrukcij notranje opreme in pravočasno odkrivanje skritih napak temeljne povezave, ki zagotavljajo zanesljivost varnosti in opreme proizvodnje. Kot "jasnovidnost" industrijskega pregleda, optična zmogljivost modulov endoskopskih kamer neposredno določa učinkovitost in natančnost inšpekcijskega pregleda. Ta članek ima modul endoskopskega modula s premerom 3,6 mm, opremljen s senzorjem CMOS OmniVision OV9734 kot raziskovalni objekt, ki se osredotoča na njegovo kombinacijo parametrov 10-100 mm fokusnega območja in 90 stopinj DFOV vidno polje in analizira njihove temeljne prednosti pri izboljšanju učinkovitosti inšpekcijskega inšpekcijskega nadzora.
Široko vidno polje: "globalni nadzor" v omejenih prostorih
V scenarijih industrijskih pregledov je notranje okolje omejenih prostorov, kot so cevovodi, bloki motorjev in natančne instrumentne votline, zapleteno. Če imajo tradicionalni endoskopi premalo vidnega polja, je za pokritje pregleškega območja potrebna pogosto prilagajanje položaja leče, ki ne samo podaljša čas inšpekcijskega pregleda, ampak lahko tudi zaradi operativnih napak zamudi ključne dele. 90 -stopinjski parameter DFOV (diagonalno polja) tega modula ponuja rešitev "globalnega vida" za pregled omejenega prostora.
Z vidika podatkov 90 -stopinjska vidnega polja pomeni, da je na isti razdalji zaznavanja vodoravni pokritost leče približno 50% večji kot pri 60 -stopinjskem vidnem polju. Če je na primer pregled industrijskega cevovoda s premerom 100 mm, ko je leča oddaljena 50 mm od notranje stene cevovoda, lahko 90 -stopinjsko vidno polje pokrije vodoravno širino približno 86 mm naenkrat, medtem ko lahko 60 -stopinjsko vidno polje pokriva le približno 57 mm. Prva lahko zmanjša število gibanj leč za skoraj 40%. Ta sposobnost "velike - pokritja lestvice" je še posebej kritična pri pregledu avtomobilskih blokov motorjev - z zamaknjenimi zračnimi prehodi in oljnimi prehodi znotraj bloka valja, 90 stopinjsko vidno polje omogoča, da inšpektorji dojemajo celotno smeri, ki jih je treba pobegniti v pozimi, ki se ponašajo z eno samo opazovanjem, brez večkratnih pozicij, ki jih lahko ponavadi ponavljajo leži, brez večkratnih opazovanj, brez večkratnih opazovanj, brez ponovnih opazovanj, brez ponovnih opazovanj, brez večjih opazovanj, brez večjega opazovanja, brez večjih opazovanj, ki so se ponavljale ležeče, ki jih je mogoče ponavljajoče se ležeče pozicije, brez večjega opazovanja, brez ponovitev ležeče (3,6 mm tanek premer modula je sam po sebi primeren za ozke kanale, široko vidno polje pa še poveča njegovo prostorsko prilagodljivost).
Hkrati se popačenje modula nadzira znotraj <-20%, pri čemer se izognemo problemu raztezanja robov in izkrivljanja, ki je pogosta na širokih vidnih poljih. Pri pregledu cevovodov zvari, nizka značilnost izkrivljanja zagotavlja, da je napaka merjenja ključnih dimenzij, kot sta naravnost in širina zvara, <3%, kar zagotavlja resnično in zanesljivo sliko za presojo napak.
Prilagodljiv obseg ostrenja: "Zajem podrobnosti" v scenarijih razdalje -
Industrijski pregled ne zahteva le "videti celotno sliko", ampak tudi "videti podrobnosti". Različni pregledni cilji imajo bistveno različne zahteve za opazovalno razdaljo: Zaprite - Opazovanje območja je potrebno za preverjanje napak mikro -, kot so površinske razpoke in korozijske točke delov, medtem ko je potrebno srednje - opazovanje območja struktur notranje opreme in cevovodov. 10-100 mm območje fokus tega modula natančno zajema osnovno paleto povpraševanja industrijskega pregleda.
10 mm Close - sposobnost ostrenja je "ostro orodje" za odkrivanje napak mikro -. In the inspection of precision gearboxes, when the lens is 10mm away from the gear tooth surface, combined with 1.4μm×1.4μm pixel size and 1280×720 resolution, it can clearly capture 0.1mm-level tooth surface scratches - this precision fully meets the requirements for tooth surface defect inspection in the ISO 1328 - 1 Standard natančnosti zobnikov. 100 mm dolg - območje ostrenja je primeren za opazovanje strukture srednjega dosega. Na primer, pri pregledu vrzeli med statorjem in rotorjem velikih motorjev lahko leča jasno predstavi skupno porazdelitev vrzeli na razdalji 100 mm od cilja. V kombinaciji z 90 -stopinjskim vidnim poljem lahko hkrati opazi več kot 3 statorske reže in hitro presoja, ali obstaja težava neenakomernih vrzeli.
Še pomembneje pa je, da neprekinjeni razpon fokusiranja 10 - 100 mm omogoča brezhiben prehod med "globalno - podrobnosti". Med pregledom notranjega ventila lahko inšpektorji najprej uporabijo 90 -stopinjsko vidno polje in 100 mm s fokusno razdaljo, da dojamejo celotno strukturo ventilske komore. Ko je ugotovljena sum na točko puščanja, jim ni treba spremeniti leče ali prilagoditi položaja opreme. Namesto tega lahko neposredno skrajšajo razdaljo ostrenja do 10-20 mm in nato povečajo in opazijo stopnjo obrabe tesnilne površine. Ta funkcija "En objektiv za dva namena" znatno poveča kontinuiteto procesa inšpekcijskega procesa.
Sinergistične prednosti: "dvojno garancijo" učinkovitosti in natančnosti
Kombinacija parametra 90 -stopinjskega vidnega polja in 10 - 100mm fokusnega območja ni preprosta superpozicija funkcij, ampak tvori zaprto - zanko logika logike "globalnega opazovanja - zaklepanje - preverjanje podrobnosti", pri čemer dosežete dvojne izboljšave v učinkovitosti in natančnosti.
Z vidika učinkovitosti njihovo sodelovanje v pregledu zmanjšuje "neveljavne dejavnosti". Pri pregledu aero - rezil motorja turbine tradicionalni moduli zahtevajo prilagoditev položaja leče 5 - 6 -krat za dokončanje pregleda enega rezila zaradi ozkega vidnega polja in omejenega območja ostrenja. V nasprotju s tem lahko ta modul naenkrat zaklene celotno rezilo z 90-stopinjskim vidnim poljem in dokončano neprekinjeno pregledovanje konice rezila (tesno ostrenje), telo rezila (srednji fokus) in rezila (srednji ostrenje) s preklopom 10-50 mm fokusnega območja, kar skrajša eno en čas pregleda na 1/3 izvirnika. Hkrati štiri integrirane LED kroglice v leči zagotavljajo enakomerno osvetlitev in v kombinaciji s sposobnostjo zbiranja svetlobe F4.0 zaslonke zagotovijo stabilno svetlost slike v 10-100 mm polnem območju fokusa (nihanje svetlosti <15%), pri čemer se izognemo ponovnemu streljanju zaradi nezadostne svetlobe.
Z vidika natančnosti parametra sinergija zmanjšuje človeške napake. Pri pregledu korozije industrijskega cevovoda široko vidno polje zagotavlja, da območje korozije ne zamudi, 10 mm tesnega ostrenja pa lahko natančno izmeri globino in območje korozijskih jame (v kombinaciji s programsko opremo za analizo slike je napaka merjenja <0,05 mm); Značilna značilnost izkrivljanja in stabilna učinkovitost fokusiranja ohranjajo delež slike, ki je skladen na različnih razdaljah, kar zagotavlja zanesljivo merilo za kvantitativno analizo podatkov o inšpekcijskih pregledih. Poleg tega postopek AA (aktivna poravnava), ki ga sprejme modul, zagotavlja, da je natančnost poravnave med lečo in senzorjem <0,01 mm, kar zagotavlja, da je odstopanje jasnosti med središčem in robom slike v celotnem območju fokusa <5%, kar še izboljša konsistenco podrobnosti.
Zaključek
V okviru nadgradnje industrijskega inšpekcijskega pregleda na "visoko učinkovitost in natančnost" je treba optično zasnovo modulov endoskopskih kamer tesno uskladiti z dejanskimi zahtevami scenarija. The 90℃DFOV field of view and 10-100mm focus range of this industrial inspection endoscope camera module, through the advantageous combination of "wide field coverage to reduce operation frequency", "full-distance focusing to capture multi-dimensional information", and "parameter synergy to improve process coherence", perfectly adapt to industrial core needs such as Zamenjani presledki, več - opazovanje razdalje in visoko natančen pregled. V prihodnosti bodo z neprekinjeno segmentacijo industrijskih pregledov takšne ideje oblikovanja izdelkov "določanja parametrov, ki temeljijo na scenarijih", postale pomembna smer za iteracijo endoskopske tehnologije.
